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在电动执行器的选型过程中，需根据系统工作压力准确计算阀门所需扭矩，并选择额定扭矩大于实际工况 1.2-1.5 倍的电动执行器，这是防止执行器因扭矩不足过载损坏、保障阀门稳定启闭的核心前提。若忽视扭矩计算与安全倍数适配，选用额定扭矩接近或低于实际需求的电动执行器，易引发设备故障 —— 例如某工业管道系统工作压力为 2.5MPa，未计算实际扭矩便选用额定扭矩 1000N?m 的电动执行器，而实际工况需 1200N?m 扭矩，执行器运行时因持续超负荷，电机线圈发热烧毁，同时阀杆卡滞导致阀门无法正常开关，不仅增加维修成本，还影响系统连续运行。以需根据系统工作压力计算所需扭矩，选择额定扭矩大于实际工况 1.2-1.5 倍的电动执行器，避免过载损坏，这是保障电动执行器适配工况、提升设备运行可靠性的关键原则。电动执行器的额定扭矩直接决定其承载能力，安全倍数的预留能应对工况波动，因此精准计算扭矩并匹配安全倍数是电动执行器选型中不可忽视的核心环节。

根据系统工作压力选择电动执行器，需聚焦扭矩计算方法、安全倍数意义及选型验证要点。扭矩计算需结合阀门类型与压力参数：蝶阀扭矩计算遵循 “扭矩 = 口径系数 × 工作压力 × 介质修正系数”，例如 DN200 蝶阀（口径系数取 0.8）、工作压力 1.6MPa、水介质（修正系数取 1.0），则所需扭矩 = 0.8×1.6×1.0×1000=1280N?m（单位需统一换算）；闸阀因启闭时阀杆受介质静压力影响，扭矩计算需额外考虑阀杆直径与密封摩擦力，公式为 “扭矩 =（介质压力 × 密封面积 + 阀杆摩擦力）× 力臂”，具体参数可参考阀门厂家提供的扭矩计算手册。安全倍数设定为 1.2-1.5 倍的核心意义在于 “应对工况波动与突发负荷”：系统工作压力可能因泵组启停、介质流速变化出现短期峰值（如压力瞬时升至额定值的 1.1 倍），安全倍数可避免执行器因瞬时过载损坏；同时，阀门长期使用后密封件磨损、阀杆锈蚀会增加启闭阻力，预留的扭矩余量能确保执行器仍可正常驱动阀门。选型验证时，需重点关注两项细节：一是核对扭矩计算准确性，结合阀门类型、公称口径、工作压力及介质特性，使用厂家提供的官方计算公式或扭矩选型软件，避免手动计算误差；二是确认电动执行器额定扭矩，正规产物会在铭牌标注 “额定输出扭矩”（如 “额定扭矩 1800N?m”），确保其为计算所得实际扭矩的 1.2-1.5 倍（如实际需 1280N?m，应选择 1536-1920N?m 的执行器）。此外，部分电动执行器配备扭矩监测功能，可实时反馈运行扭矩，当接近额定值时自动报警，选型时可优先选择这类带保护功能的款式。

总之，精准计算工况扭矩与匹配安全倍数是电动执行器抵御过载风险的 “核心保障”。通过根据系统工作压力计算所需扭矩，选择额定扭矩大于实际工况 1.2-1.5 倍的电动执行器，能有效避免执行器过载损坏问题，确保电动执行器在工业管道、市政管网等场景中，既具备可靠的阀门驱动能力，又能通过扭矩余量应对复杂工况，延长设备使用寿命，减少因选型不当导致的故障维修成本，为管道系统的高效运行提供有力支撑。